本實用新型涉及一種煙氣處理系統，包括順序連接的布袋電除塵器、引風機、除塵除霧脫硫塔、排放煙囪；所述除塵除霧脫硫塔，包括脫硫段和除霧段；所述除霧段安裝管束式除塵除霧器和折流板除霧器，所述折流板除霧器設置在所述管束式除塵除霧器的上方1～1.8m處。本實用新型可利用現有濕法脫硫塔進行改造，施工快；將布袋電除塵、管束離心旋流除塵除霧、折流板除霧進行優化耦合，并對脫硫塔氣體分布板、管束除霧裝置的旋流器、折流板除霧器的折流板等結構進行改造，可消除除塵除霧過程中捕集的液膜形成二次夾帶，消除石膏雨，實現煙氣超低排放。

1.一種煙氣處理系統，包括順序連接的布袋電除塵器、引風機、除塵除霧脫硫塔、排放煙囪；

所述除塵除霧脫硫塔，包括脫硫段(81)、除霧段(83)和煙氣收集段(84)；所述除霧段(83)安裝管束式除塵除霧器和折流板除霧器(9)，所述折流板除霧器(9)設置在所述管束式除塵除霧器的上方1～1.8m處。

2.根據權利要求1所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述除霧段(83)還安裝有沖洗水系統(7)，包括順序連接的上水管(71)、沖洗水管道、噴頭，所述噴頭分別通過水噴頭(73)、上噴頭(76)和下噴頭(74)對管束式除塵除霧器和折流板除霧器(9)進行沖洗。

3.根據權利要求1所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述脫硫段(81)內設置脫硫吸收層(89)，所述脫硫吸收層(89)下方1.5～2.5m還設置有氣體分布板(811)，所述氣體分布板(811)上均勻分布有多個直徑為2～5cm氣流孔(8111)。

4.根據權利要求3所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述氣體分布板(811)上下兩側通過縱橫連接的多個氣體檔板(8113)和氣流隔板(8112)將所述氣體分布板(811)上下兩側分隔為多個井字型氣流通道，所述氣流通道的長度、寬度和高度分別為20～40cm、20～40cm和10～20cm。

5.根據權利要求4所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述氣體檔板(8113)上在所述氣體分布板(811)的上下兩側各間隔20～40cm對稱設置兩對檔板通孔，所述氣流隔板(8112)為工字型隔板，所述氣流隔板(8112)的兩側端板上對稱開設有兩對隔板通孔，所述氣體分布板(811)的上下兩側的檔板通孔與所述隔板通孔對應，并通過螺栓(8114)、螺母(8115)固定連接所述氣體檔板(8113)和所述氣流隔板(8112)。

6.根據權利要求3所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述脫硫段(81)的下部設置有煙氣入口(85)，在所述脫硫段(81)內所述煙氣入口(85)與所述氣體分布板(811)之間還設置有縱截面呈梯形的過渡段(82)，所述過渡段(82)高度為100～200cm。

7.根據權利要求1～6任一項所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述折流板除霧器(9)的折流板(91)下緣為向下凸出延申的弧形結構(92)，所述弧形結構(92)設置在所述折流板(91)下緣的中央或間隔40～50cm設置。

8.根據權利要求7所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述折流板(91)下緣弧形結構(92)部位連接有槽形導流桿(93)，所述導流桿(93)向下延申與下方所述管束式除塵除霧器連接，所述導流桿(93)為PP材質。

9.根據權利要求8所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述導流桿(93)上端通過卡扣(94)與所述折流板(91)下緣弧形結構(92)連接，下端靠近所述管束式除塵除霧器的上固定板(4)的上通氣孔(42)部位通過連接件(95)固定連接，所述導流桿(93)下端向下延申至所述管束式除塵除霧器的內壁。

10.根據權利要求1或9所述的煙氣處理系統，其特征在于，所述管束式除塵除霧器包括上固定板(4)、管束除霧筒和下固定板(6)，所述多個管束除霧筒通過所述上固定板(4)、下固定板(6)并聯連接，所述上固定板(4)和所述下固定板(6)均為邊長大于所述管束除霧筒外徑的正方形板。