1.脫硝設(shè)備體積小，重量輕，占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品為圓柱形，整體結(jié)構(gòu)。內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備出廠時(shí)有自己的支架。安裝和移動非常方便。可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡孛鏃l件安裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

2.操作相對簡單方便，維護(hù)量小，操作方便，管理維護(hù)方便，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。

3.脫硫脫硝設(shè)備對煙氣中二氧化硫濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫工藝能適應(yīng)煤中不同的硫含量；脫硫劑可采用石灰、堿、氧化鎂等形式，達(dá)到良好的脫硫效果。

4.洗滌工作原理，除塵脫硫率高，捕獲的有害氣體較多。

5.結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，也可直接建在污染源上方，不占用額外空間。

6.內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備價(jià)格反應(yīng)速度快，停留時(shí)間短(只有幾秒鐘)，處理效果好。通過控制反應(yīng)條件，異味物質(zhì)可以完全分解。

7.啟停速度快，可隨時(shí)使用，不受溫度影響，無復(fù)雜的生物馴化培養(yǎng)過程，操作非常簡單。

目前，脫硫脫硝的工程技術(shù)主要是將濕煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石鈣法，脫硫效率超過90%。該方法的缺點(diǎn)是項(xiàng)目規(guī)模大，初始資金投入和運(yùn)營成本高，在運(yùn)營過程中容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450度時(shí)，脫硝率可達(dá)70%-90%。該技術(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于世界各地，尤其是發(fā)達(dá)國家。

然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的煙氣預(yù)熱資金。處理過程中必要的催化劑成本高，使用時(shí)間短，可能存在氨泄漏、設(shè)備腐蝕等問題。選擇性催化還原溫度范圍為870度。1200度脫硝率小于50%。煙氣需要預(yù)熱，設(shè)備容易腐蝕。近幾十年來，脫硫脫硝工程和脫硫工藝不斷推廣和完善，新型脫硫脫硝技術(shù)不斷應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

去除原料氣體中硫化物的技術(shù)分為干脫硫和濕脫硫。濕脫硫分為濕氧化法和氧化法。內(nèi)蒙古脫硫脫硝設(shè)備吸收H2S后，濕氧化直接將H2S轉(zhuǎn)化為單硫，然后分離回收。在胺法中，吸收的H2S通過再生系統(tǒng)釋放并送到工廠。