(1)優(yōu)化還原劑消耗：通常，內(nèi)蒙古SCR脫硝系統(tǒng)中有三種還原劑，即氨、無水氨和尿素。其中氨毒性強，在一定濃度單位內(nèi)也具有可燃性和爆炸性。因此，氨常被視為危險物。這些危險性質(zhì)的存在導(dǎo)致火電廠SCR在系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)采取特殊的保護措施。例如，不斷優(yōu)化還原劑，嚴格控制還原劑的整體消耗，以達到氨保護的效果SCR脫硝系統(tǒng)啟動并正常運行后，為了達到預(yù)期的脫硝效果和其他脫硝技術(shù)指標，人們應(yīng)做好系統(tǒng)控制和參數(shù)優(yōu)化。需要定值優(yōu)化。投入運行后，應(yīng)遵循SCR脫硝系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)定值、報警限值、吹灰控制時序等控制參數(shù)進行驗證和優(yōu)化。

其次，對PID優(yōu)化控制參數(shù)。在噴氨量控制系統(tǒng)中，主調(diào)節(jié)器積分合適的時間段為300~400s；副調(diào)節(jié)器積分時間為2000s適合左右。氨區(qū)蒸發(fā)器等設(shè)備控制PID參數(shù)，往往需要在現(xiàn)場進行整定和優(yōu)化。另外，SCR出口NOx控制優(yōu)化機組負荷跟蹤性能。當機組負荷發(fā)生較大變化時，SCR出口NOx濃度波動較大，主要原因是沒有充分考慮煙氣流量變化對氨噴霧的影響，回路參數(shù)設(shè)計不合理。因此，要有效優(yōu)化控制系統(tǒng)跟蹤參數(shù)，使主調(diào)節(jié)器處于輸出小化狀態(tài)。一般來說，內(nèi)蒙古SCR脫硝廠家主調(diào)節(jié)器輸出的小化表現(xiàn)在SCR出口NOx濃度不需要通過PID操作跟蹤機組負荷，表明前饋電路計算的氨噴射量已很大限度地滿足相關(guān)控制要求。可見，主調(diào)節(jié)器的輸出小化是簡單有效的優(yōu)化方案。

(2)優(yōu)化吹灰系統(tǒng)

在運行過程中，過程中，不同位置的加熱面積不同，導(dǎo)致積灰與結(jié)渣傾向和速度偏差較大。因此，不同位置加熱所需要避免的灰沉積物也有很大的差異。定期吹灰方法是指不區(qū)分不同位置的受熱面進行吹掃工作。這種方法可以在一定程度上滿足吹灰的需要，但缺乏合理性和經(jīng)濟性。因此，不同位置的加熱面必須用不同的判斷方法確定吹灰時間，優(yōu)化吹灰系統(tǒng)，充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用。一般來說，鍋爐總煙氣流量的測量主要采用直接測量和間接計算。其中，直接測量煙氣流量有兩種方法。一種是利用皮托管配差壓扁送氣的常規(guī)風量測量方法。在應(yīng)用過程中，需要詳細分析煙氣固體顆粒對檢測部件的防磨防堵要求，考慮測點是否合理，是否能代表整個流場的分布。

另一種是通過熱敏原理的測量元件進行測量。熱敏測量元件雖然能有效解決高溫、防磨、防堵問題，但測量結(jié)果滯后，探頭易污染，對測量結(jié)果產(chǎn)生一定的負面影響。因此，在使用這種方法時，要慎重考慮其優(yōu)缺點。通過計算，計算出煙氣流量，然后乘以入口NOx濃度與設(shè)定值之差，再乘以氨氮摩爾比，結(jié)果就是氨氣流量。其中，摩爾比主要根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的脫硝效率計算。在內(nèi)蒙古SCR脫硝系統(tǒng)中常見的問題是氨逃逸，不能在短時間內(nèi)解決，但可控，可控制在合理范圍內(nèi)。氨逃逸的根本原因是氨逃逸SCR出口NOx分布不均勻。要解決這個問題，需要在投入運行前優(yōu)化噴氨格柵，調(diào)整每個噴氨平衡閥，使之成為SCR反應(yīng)器進口噴氨平衡閥可均衡調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器進口噴氨平衡閥平衡SCR反應(yīng)器進口氨氮處于均勻狀態(tài)，以提高SCR出口NOx均衡濃度分布的目的。