濕法脫硫該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電廠WFGD從脫硫系統(tǒng)的角度出發(fā)，內(nèi)蒙古濕法脫硫重點(diǎn)分析了影響濕法脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行效率的關(guān)鍵因素，提出了提高脫硫效率的建議，確保脫硫吸收塔長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好的脫硫效果。

隨著大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，國(guó)內(nèi)大部分燃煤電廠已完成脫硫系統(tǒng)的建立，并進(jìn)一步進(jìn)行了超低排放改造。

步驟多，反應(yīng)條件件要求高。因此，有必要協(xié)調(diào)各種因素，改進(jìn)脫硫工藝，提高脫硫效率。研究影響脫硫系統(tǒng)效率的關(guān)鍵因素，對(duì)大氣環(huán)境日益嚴(yán)峻具有一定的指導(dǎo)意義。

1脫硫效率

目前，90%以上的燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫（WFGD）工藝。煙氣脫硫效率是指石灰石-石膏濕法吸收塔反應(yīng)裝置的吸收SO2能力的大小。脫硫效率是判斷吸收裝置的脫硫反應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)操作人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，調(diào)整與脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行密切相關(guān)的參數(shù)，使煙氣滿足排放要求。

脫硫效率按以下公式計(jì)算：

2.影響脫硫效率的因素

2.1吸收塔漿液pH該值對(duì)脫硫效率的影響

實(shí)驗(yàn)證明，漿液pH值是影響脫硫效率、脫硫產(chǎn)物成分的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)漿料為漿料時(shí)。pH小時(shí)，它將有助于石灰石Ca2+溶解，但二氧化硫SO2的吸收率也會(huì)降低，更難溶于漿料，效率大大降低，而且，pH值會(huì)逐漸降低，酸度增強(qiáng)，會(huì)有一定程度的腐蝕；pH值越高，總傳質(zhì)系數(shù)越大，減緩速度越慢CaSO3·1/2H2O向CaSO4·1/2H2O反應(yīng)速率的轉(zhuǎn)換不利于SO2的吸收，從而形成液膜阻礙反應(yīng)吸收。pH過(guò)高的值會(huì)使脫硫產(chǎn)物在管道或其他部位結(jié)晶，從而加劇管道和噴嘴的磨損。

建議根據(jù)脫硫吸收塔的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)燃燒負(fù)荷所需的煤參數(shù)和漿液pH值控制在5.5~5.7。

2.2吸收塔漿液濃度對(duì)脫硫效率的影響

影響脫硫效果的吸收塔漿主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現(xiàn)場(chǎng)脫硫系統(tǒng)中，內(nèi)蒙古濕法脫硫多少錢吸收塔漿的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞硫酸鈣CaSO3·0.5H2O與O2.隨著接觸機(jī)會(huì)的增加，漿液量的持續(xù)增加會(huì)導(dǎo)致吸收劑的過(guò)飽和聚集，阻礙石灰石與碳酸鈣的接觸。此外，二氧化硫的積累增加也會(huì)導(dǎo)致pH降低值，減緩吸收塔SO2的吸收率降低了脫硫效率。一般要求亞硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%以下。

2.33液氣對(duì)脫硫效率的影響

SO2的吸收過(guò)程是在吸收塔內(nèi)完成的。主要過(guò)程是煙氣中的二氧化硫借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。SO2的吸收效果與液體氣體比有關(guān)。所謂的（如圖1所示）液體氣體比，即吸收裝置中石灰石漿的噴霧量與脫硫吸收反應(yīng)裝置的煙氣量比是脫硫效率的關(guān)鍵影響參數(shù)。（WFGD）在濕法脫硫系統(tǒng)中，提高液氣比，使吸收塔內(nèi)漿液劇烈湍流，增加漿液噴灑密度，增加氣體–液體傳質(zhì)面積提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，操作人員應(yīng)根據(jù)情況，操作人員應(yīng)根據(jù)情況，SO2.吸收效果、出口數(shù)據(jù)、脫硫效率等因素打開循環(huán)漿泵數(shù)量，調(diào)整液氣比，將液氣比調(diào)整到適當(dāng)數(shù)據(jù)，確保滿足環(huán)保排放指標(biāo)要求，降低運(yùn)行成本。

圖1液氣對(duì)脫硫效率的影響

隨著脫硫反應(yīng)的長(zhǎng)期運(yùn)行，泵的輸出降低，液氣比降低。為了保證一定的脫硫效率，建議根據(jù)具體情況調(diào)整設(shè)備，如切換循環(huán)泵或反沖洗，以提高煙氣中的比例SO2去除，達(dá)到煙氣凈化的目的。

2.4煙氣性質(zhì)對(duì)脫硫效率的影響

從（WFGD）除了脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行外，煙氣量也會(huì)隨著負(fù)荷的頻繁變化而惡化。當(dāng)原煙氣中二氧化硫濃度超過(guò)技術(shù)協(xié)議值時(shí)，脫硫效率也會(huì)發(fā)生不良變化。

吸收塔入口硫濃度高，超過(guò)技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致脫硫效率下降。

煙氣含塵量越高，飛灰中的重金屬離子會(huì)抑制脫硫反應(yīng)的持續(xù)，阻礙鈣離子與二氧化硫的接觸，降低脫硫效率。

鑒于上述煙氣性質(zhì)影響脫硫反應(yīng)，建議采取以下對(duì)策：控制鍋爐燃燒和電除塵器運(yùn)行，進(jìn)入FGD系統(tǒng)煙氣參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

2.5石灰石特性對(duì)脫硫效率的影響

吸收劑的質(zhì)量直接影響脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和可靠運(yùn)行。（HJT179-2005)標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫系統(tǒng)選標(biāo)準(zhǔn)要求包括：純度，MgCO3.含量、酸不溶性物質(zhì)、細(xì)度、硬度和活性的要求。一般來(lái)說(shuō)，石灰石低要求90%通過(guò)250目篩，石灰石純度一般要求在90%以上。如果石灰石純度低于90%，雜志SiO2.含量高，石材硬度高，導(dǎo)致濕磨系統(tǒng)輸出低，粒徑粗，漿液質(zhì)量差。石灰石粒徑越小，比表面積越大，吸收塔漿液反應(yīng)比表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石利用率越高，脫硫效率越高；吸收劑的活性影響吸收劑的溶解度和溶解速度。當(dāng)活性較高的石灰石保持相同的石灰石利用率時(shí)，活性隨著碳酸鈣含量的增加而增加，石膏的純度也相應(yīng)提高。

建議對(duì)策：嚴(yán)格執(zhí)行石灰石入廠檢驗(yàn)質(zhì)量和制造制度，退回不合格石灰石。

中國(guó)的空氣污染主要是煤煙型的。內(nèi)蒙古濕法脫硫燃煤釋放的二氧化硫?qū)θ梭w健康和生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)造成嚴(yán)重危害，因此控制二氧化硫的排放非常重要。本文結(jié)合脫硫反應(yīng)原理和脫硫現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）分析影響脫硫效率的各種因素，提出相應(yīng)措施，確保脫硫運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，確保脫硫過(guò)程滿足控制要求，為脫硫過(guò)程提供經(jīng)驗(yàn)參考和科學(xué)指導(dǎo)。