濕法脫硫該技術已廣泛應用于國內電廠WFGD從脫硫系統的角度出發，內蒙古濕法脫硫重點分析了影響濕法脫硫系統現場運行效率的關鍵因素，提出了提高脫硫效率的建議，確保脫硫吸收塔長期穩定運行，達到良好的脫硫效果。

隨著大氣環保標準的不斷提高，國內大部分燃煤電廠已完成脫硫系統的建立，并進一步進行了超低排放改造。

步驟多，反應條件件要求高。因此，有必要協調各種因素，改進脫硫工藝，提高脫硫效率。研究影響脫硫系統效率的關鍵因素，對大氣環境日益嚴峻具有一定的指導意義。

1脫硫效率

目前，90%以上的燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫（WFGD）工藝。煙氣脫硫效率是指石灰石-石膏濕法吸收塔反應裝置的吸收SO2能力的大小。脫硫效率是判斷吸收裝置的脫硫反應?，F場操作人員可及時發現缺陷，調整與脫硫效率和系統穩定運行密切相關的參數，使煙氣滿足排放要求。

脫硫效率按以下公式計算：

2.影響脫硫效率的因素

2.1吸收塔漿液pH該值對脫硫效率的影響

實驗證明，漿液pH值是影響脫硫效率、脫硫產物成分的關鍵參數。當漿料為漿料時。pH小時，它將有助于石灰石Ca2+溶解，但二氧化硫SO2的吸收率也會降低，更難溶于漿料，效率大大降低，而且，pH值會逐漸降低，酸度增強，會有一定程度的腐蝕；pH值越高，總傳質系數越大，減緩速度越慢CaSO3·1/2H2O向CaSO4·1/2H2O反應速率的轉換不利于SO2的吸收，從而形成液膜阻礙反應吸收。pH過高的值會使脫硫產物在管道或其他部位結晶，從而加劇管道和噴嘴的磨損。

建議根據脫硫吸收塔的實際情況，設計燃燒負荷所需的煤參數和漿液pH值控制在5.5~5.7。

2.2吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響

影響脫硫效果的吸收塔漿主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現場脫硫系統中，內蒙古濕法脫硫多少錢吸收塔漿的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞硫酸鈣CaSO3·0.5H2O與O2.隨著接觸機會的增加，漿液量的持續增加會導致吸收劑的過飽和聚集，阻礙石灰石與碳酸鈣的接觸。此外，二氧化硫的積累增加也會導致pH降低值，減緩吸收塔SO2的吸收率降低了脫硫效率。一般要求亞硫酸鈣質量分數為0.3%以下。

2.33液氣對脫硫效率的影響

SO2的吸收過程是在吸收塔內完成的。主要過程是煙氣中的二氧化硫借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣發生化學反應。SO2的吸收效果與液體氣體比有關。所謂的（如圖1所示）液體氣體比，即吸收裝置中石灰石漿的噴霧量與脫硫吸收反應裝置的煙氣量比是脫硫效率的關鍵影響參數。（WFGD）在濕法脫硫系統中，提高液氣比，使吸收塔內漿液劇烈湍流，增加漿液噴灑密度，增加氣體–液體傳質面積提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，操作人員應根據情況，操作人員應根據情況，SO2.吸收效果、出口數據、脫硫效率等因素打開循環漿泵數量，調整液氣比，將液氣比調整到適當數據，確保滿足環保排放指標要求，降低運行成本。

圖1液氣對脫硫效率的影響

隨著脫硫反應的長期運行，泵的輸出降低，液氣比降低。為了保證一定的脫硫效率，建議根據具體情況調整設備，如切換循環泵或反沖洗，以提高煙氣中的比例SO2去除，達到煙氣凈化的目的。

2.4煙氣性質對脫硫效率的影響

從（WFGD）除了脫硫設備的正常運行外，煙氣量也會隨著負荷的頻繁變化而惡化。當原煙氣中二氧化硫濃度超過技術協議值時，脫硫效率也會發生不良變化。

吸收塔入口硫濃度高，超過技術協議設計值，導致脫硫效率下降。

煙氣含塵量越高，飛灰中的重金屬離子會抑制脫硫反應的持續，阻礙鈣離子與二氧化硫的接觸，降低脫硫效率。

鑒于上述煙氣性質影響脫硫反應，建議采取以下對策：控制鍋爐燃燒和電除塵器運行，進入FGD系統煙氣參數在設計范圍內。

2.5石灰石特性對脫硫效率的影響

吸收劑的質量直接影響脫硫系統的設計和可靠運行。（HJT179-2005)標準要求，脫硫系統選標準要求包括：純度，MgCO3.含量、酸不溶性物質、細度、硬度和活性的要求。一般來說，石灰石低要求90%通過250目篩，石灰石純度一般要求在90%以上。如果石灰石純度低于90%，雜志SiO2.含量高，石材硬度高，導致濕磨系統輸出低，粒徑粗，漿液質量差。石灰石粒徑越小，比表面積越大，吸收塔漿液反應比表面積越大，反應越充分，吸收速率越快，石灰石利用率越高，脫硫效率越高；吸收劑的活性影響吸收劑的溶解度和溶解速度。當活性較高的石灰石保持相同的石灰石利用率時，活性隨著碳酸鈣含量的增加而增加，石膏的純度也相應提高。

建議對策：嚴格執行石灰石入廠檢驗質量和制造制度，退回不合格石灰石。

中國的空氣污染主要是煤煙型的。內蒙古濕法脫硫燃煤釋放的二氧化硫對人體健康和生態環境系統造成嚴重危害，因此控制二氧化硫的排放非常重要。本文結合脫硫反應原理和脫硫現場實踐，對石灰石-石膏濕法脫硫系統（WFGD）分析影響脫硫效率的各種因素，提出相應措施，確保脫硫運行的相關參數控制在適當范圍內，確保脫硫過程滿足控制要求，為脫硫過程提供經驗參考和科學指導。