脫硫脫硝設備使用步驟1.石灰法-石灰石膏法裝置：脫硫工藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產物、脫硫廢水處理系統、煙氣系統自控、石膏處理系統、廢水系統、控制電氣系統和在線監測系統組成。內蒙古脫硫脫硝設備脫硫原理：當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成并形成石膏。主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。

優點： 脫硫效率高（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產物便于綜合利用；技術更新較快。

內蒙古脫硫脫硝設備適用范圍：適合大型企業進行煙氣脫硫

海水法

裝置：由煙氣系統、SO2吸收系統、海水供排水系統、海水恢復系統、電氣及控制系統設備等組成。

脫硫原理：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內,大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣,煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩定的亞硫酸根被氧化成為穩定的硫酸根,并使海水的pH值與COD等指標恢復到海水水質標準后排入大海。

優點：以海水作為吸收劑，節約淡水資源和礦產資源；被吸收的SO2轉化成海水中的天然組分硫酸鹽，不存在廢棄物處理等問題，一定程度上可減少SO2的排放；可以適用中低硫煤；不存在結垢堵塞的問題；不產生任何固體；建設和運行費用較低，便于運行；脫硫效率較高（可以達到90%以上）。

應用范圍：海水脫硫適用于靠海邊，擴散條件較好，用海水作為冷卻水，燃用低、中硫煤的電廠煙氣脫硫。

鎂法

裝置：脫硫裝置由增壓機、吸收塔、吸收循環泵、氧化風機等設備組成。

脫硫原理：采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑，將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學反應生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質，凈化燃煤煙氣。

優點：脫硫率高（可達95%以上）；占地面積較小，一次性投資較少；運行費用低；、運行可靠，不會發生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；適用范圍廣；脫硫廢液回收價值高。

適用范圍：廣泛適用于電力行業、冶金燒結機煙氣、工業鍋爐、紙廠等的脫硫工程。

有機胺法

裝置：脫硫工藝由預分離器、吸收裝置、解吸裝置、胺凈化裝置組成

脫硫原理：該工藝利用有機胺溶劑的堿性吸收煙氣中的酸性氣體SO2，并利用解吸裝置使SO2從胺液中脫離出來，得到高純度的飽和SO2，有機胺再生并循環使用，SO2可用來制硫酸或硫磺。

內蒙古脫硫脫硝設備公司優點：脫硫效率高（效率在99%以上）；工藝流程簡單，需吸收液制備系統，系統操作、維護簡單可靠；系統腐蝕小；無二次污染，副產品硫酸和硫磺的商業價值高；吸收液具有較高的抗氧化性、熱穩定性和化學穩定性；吸收液具有低起泡性；吸收液的選擇性好，對煙氣中SO2濃度幾乎沒有限制。